Chaque processus de la chaîne logistique et de la Supply Chain de manière générale occupe une place importante dans le bon fonctionnement de l’entreprise. Ceci explique pourquoi le terme de « chaîne logistique » est particulièrement bien choisi. En cas de défaillance d’un seul maillon, c’est toute la chaîne qui en pâtit.
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Néanmoins, la gestion des stocks demeure un maillon crucial de la chaîne : stocks, production et ventes sont liés. S’il n’y a pas de stock, il n’y a pas de ventes. À l’inverse, un surplus de stocks implique nécessairement un risque de perte de marchandises et, surtout, l’augmentation des coûts logistiques pour l’entreprise.
Quelles sont les missions de la logistique et comment optimiser la gestion des stocks en entreprise ?
La réponse à ces questions n’est que secondaire. Car ce n’est qu’une fois que l’on comprend les enjeux de la logistique en matière de gestion de stocks que l’on peut y répondre. Zoom sur les défis à relever.
La gestion des stocks dans la logistique : des enjeux économiques
S’il y a bien deux dimensions à prendre en compte par une entreprise qui souhaite pérenniser son activité, il s’agit de la satisfaction des clients et de sa rentabilité. En effet, les clients sont au cœur du processus d’achat : s’il n’y a pas de clients, il n’y a pas de vente et donc un faible chiffre d’affaires. Néanmoins, la réalisation d’un grand volume de ventes pour n’en retirer qu’un faible bénéfice, parce que les charges sont trop élevées, ne constitue pas non plus la meilleure stratégie.
Non dénuées d’une forte corrélation, rentabilité et satisfaction des clients constituent donc deux enjeux garants de la compétitivité de l’entreprise et de fait, de sa performance sur son marché. En outre, la réduction des coûts de revient peut permettre d’atteindre deux objectifs :
- l’élaboration d’une stratégie de pricing favorable aux clients, en proposant des produits à un prix plus attractif que ceux de la concurrence ;
- l’augmentation de sa marge commerciale pour garantir la pérennité de l’entreprise et son développement (nouveaux produits ou services, innovation technologique, nouveau marché ou secteur géographique, etc.).
La gestion des stocks fait partie des premiers leviers à actionner en matière d’enjeux économiques, pour la simple et bonne raison que les coûts de stockage sont élevés (entre 15 et 35 % de la valeur du stock). Ces coûts intègrent, entre autres :
- le coût de l’espace de stockage, c’est-à-dire l’entrepôt (location ou financement de l’achat, entretien, assurance, taxes et impôts, etc.) et plus la surface est importante, plus le coût est élevé ;
- les coûts d’installation, d’entretien et de maintenance des outils et engins de manutention et de stockage manuels ou motorisés, du logiciel de gestion d’entrepôt, les assurances, etc. ;
- les coûts de manipulation et de gestion permettant de maintenir les flux en activité dans l’entrepôt (charges de personnel, coût d’amortissement des équipements, fournitures diverses, factures énergétiques, etc.) ;
- le coût de maintenance du stock, comme l’assurance sur les produits, l’immobilisation de l’investissement réalisé sur le stock dormant, etc. ;
- les coûts de stockage cachés, conséquence directe d’une mauvaise gestion des stocks (perte de marchandises par exemple).
Une bonne gestion des stocks n’est pas chose aisée. Elle nécessite de trouver le bon équilibre et la stratégie gagnante pour l’entreprise (fulfillment, flux tendus, zéro stock, etc.) dans un environnement en constante évolution. La gestion des stocks, c’est aussi la réponse à des enjeux structurels qu’il est essentiel d’identifier le plus en amont possible. Concurrence accrue, ouverture des marchés à l’international et au niveau mondial, crise sanitaire, changement des habitudes de consommation, etc. : de nombreux défis doivent être relevés.
Mais, outre les enjeux économiques, une mauvaise gestion des stocks n’est pas sans incidence sur l’organisation globale de la chaîne logistique et sur la qualité de service. Elle peut être à l’origine d’un retard de livraison, une incapacité à satisfaire les commandes, des erreurs sur les commandes, etc. Ainsi, de la qualité de service dépend la satisfaction des clients et l’image de l’entreprise, en d’autres termes le potentiel de ventes.
La gestion des stocks dans la logistique : des enjeux organisationnels
En plus des enjeux économiques en lien direct avec la rentabilité et la compétitivité de l’entreprise, les enjeux organisationnels sont également des facteurs importants. Certes, une chaîne logistique performante constitue un avantage concurrentiel majeur en matière de réduction des coûts, mais aussi en termes de performance, par la réduction des délais et l’optimisation de la qualité de service.
La gestion de stocks représente autant de risques possibles pouvant occasionner un retard sur toute la chaîne logistique. En effet, ce maillon influence tous les autres maillons, de la fonction achats à la livraison chez le client final. Les raisons d’un dysfonctionnement sont plurielles et les enjeux nombreux :
- des stocks en quantité insuffisante génèrent un retard, voire l’arrêt de la production ou de la préparation et l’expédition des commandes, le temps de procéder à l’approvisionnement du stock ;
- le manque de visibilité des stocks entraîne un risque de rupture de stock plus élevé, alors que la mise en place de seuils d’alerte (dont au moins un seuil de niveau de stock critique) permet de le réduire ;
- la mauvaise information sur l’état des stocks (stock fantôme par exemple) occasionne une augmentation du risque de rupture et des coûts de stockage et d’entreposage plus importants ;
- le sur-stockage engendre des risques de perte de marchandises (périmées, obsolètes, abimées, etc.) pouvant nuire à la qualité de service ;
- le système d’organisation de l’entrepôt en matière de stockage est une source d’erreur et de perte de temps lorsque les articles sont mal identifiés ou référencés et difficiles d’accès ;
- etc.
L’optimisation de la gestion des stocks permet donc aux entreprises de gagner en performance grâce à un processus permettant un temps de traitement efficient, tout en garantissant la qualité de service. En outre, la remise à plat du processus de gestion des stocks permet également de détecter les problèmes récurrents et les axes d’amélioration au niveau de la chaîne logistique intégrale.
Par exemple, un délai de mise en stock trop long peut ne pas être le fruit d’un dysfonctionnement sur ce maillon précis. Il peut s’agir d’une conséquence d’une défaillance dans un maillon en amont, comme une gestion des quais non opérationnelle. Si les produits sont bloqués dans les camions en attente de déchargement parce que le temps d’occupation des quais est trop long, comment espérer alors leur intégration rapide en stock ?
Cet exemple tend à démontrer que, pour qu’un changement organisationnel soit significatif en matière de réduction des délais (et des coûts), il doit s’intégrer dans l’ensemble des processus de la Supply Chain. Ceci sous-entend que la gestion des flux physiques ne suffit pas. Les flux d’informations et les flux financiers contribuent également à la bonne organisation de l’entreprise. Car, comment recevoir les produits en temps et en heure si le bon de commande « traîne dans les tuyaux internes » ?
Si nous devions résumer ce qui précède, nous insisterions sur la nécessité de placer les clients au cœur de la stratégie d’optimisation de la gestion des stocks. Une bonne gestion des stocks doit donc permettre d’assurer les commandes ou la livraison des points de vente dans les meilleurs délais. Néanmoins, cette qualité de service ne doit pas être réalisée au détriment de la marge commerciale de l’entreprise, ni d’un surcoût supporté par les clients. Il en va de l’image de l’entreprise, de sa rentabilité et de sa pérennité.
Enfin, il faut prendre conscience que les processus en œuvre dans les entreprises ne doivent pas être statiques. Les évolutions du marché et les enjeux à venir (comme les mesures environnementales) sont autant de facteurs poussant les entreprises à adapter leur organisation en permanence.
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