La gestion de stock est un des principaux processus des entreprises de logistique et de transport. Au sein de l’entrepôt, cela consiste à mettre au point toute l’organisation depuis l’approvisionnement des marchandises à leur enregistrement et jusqu’à leur expédition. Pour éviter toute interruption de la supply chain, il est impératif d’organiser avec soin le stockage des différents produits. Selon le rendement de la production et la quantité de commandes, la chaîne d’approvisionnement des entreprises peut vite devenir complexe. Une gestion de stockage efficace va permettre de maintenir un bon équilibre des stocks sans manque ni surplus. Elle vise aussi à aligner les niveaux de stocks avec les objectifs financiers de l’entreprise. Grâce à des indicateurs précis, il est possible de piloter les coûts et améliorer la rotation des produits. Cela permet de garantir un approvisionnement fluide en limitant l’espace occupé.
Comment fonctionne la gestion des stocks ?
Avec pour objectif la rentabilité, le stock d’une entreprise concerne l’ensemble des marchandises à la vente. La gestion des stocks est d’une importance capitale pour le bon déroulement de toute la supply chain. On la retrouve à chaque étape des différents processus via un suivi efficace des marchandises en stock. Elle commence avec les commandes passées aux fabricants et fournisseurs. Elle se concentre ensuite majoritairement au sein de l’entrepôt. Elle se poursuit également dans le point de vente jusqu’à la remise aux clients.
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Le rôle d’une bonne gestion du stockage est de permettre d’avoir les produits nécessaires au bon endroit et au bon moment. Les professionnels de la logistique doivent ainsi disposer d’une parfaite visibilité de leur stock. Cela leur permet de passer de nouvelles commandes avec la bonne quantité pour un espace de stockage prédéterminé.
La gestion des stocks se décline en 3 grandes étapes :
Les commandes fournisseurs : après leur achat, les marchandises sont livrées à l’entrepôt ou en point de vente.
Le stockage des produits : Qu’il s’agisse de produits ou matériel, les marchandises sont entreposées jusqu’à leur utilisation ou expédition.
Les sorties de stock et livraisons : Mises à la vente, les marchandises sont extraites du stock pour expédition en fonction des commandes clients.
Avec une importante quantité de marchandises, les stocks peuvent représenter un des actifs les plus conséquents d’une entreprise de logistique. L’organisation de l’entrepôt se trouve être au cœur même de l’activité. La gestion des stocks est donc un facteur d’amélioration pour tout le fonctionnement de la supply chain.
Un niveau de stock équilibré permet à l’entreprise de procurer un service de qualité. La distribution des produits s’effectue rapidement pour une satisfaction optimale du client. À l’inverse, des stocks insuffisants occasionnent des retards de livraison problématiques. Attention au trop-plein de stockage qui entraine des coûts non nécessaires.
Une bonne organisation pour une gestion optimale des stocks
Pour mettre en place une bonne gestion des stocks, il est important de veiller à tenir à jour le registre des stocks. Avec une parfaite connaissance du niveau de stock de vos produits, vous pouvez vous réapprovisionner au bon moment. Il peut ainsi être très utile de déterminer le point de commande.
Il est également recommandé de signaler les situations sources de problèmes de stockage. D’instaurer une rédaction de rapports à l’attention du responsable de l’entrepôt. D’éviter un stock prolongé de marchandises qui peuvent devenir obsolètes.
Pour piloter efficacement votre stock, il est essentiel de définir des objectifs clairs. Commencez par déterminer un niveau minimal de stock de sécurité, ainsi qu’un stock optimal. Ces paramètres serviront de référence pour déclencher un réapprovisionnement au moment opportun.
À cela s’ajoute la mise en place de KPIs utiles et régulièrement mis à jour. Ces indicateurs fournissent une data fiable pour analyser l’ensemble des opérations de l’entrepôt et anticiper les achats. L’entreprise peut alors mesurer avec précision la performance de sa gestion des stocks. Il ne reste plus qu’à ajuster vos méthodes en conséquence.
Une gestion des stocks efficace se base sur un registre répertoriant tous les flux au sein de l’entrepôt. Il doit contenir les dates et heures de réception, une description précises des produits, l’emplacement de stock… Pour éviter le surplus ou le manque, l’entreprise doit bénéficier d’une méthode sûre pour quantifier avec précision son stock.
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Suivre les bons indicateurs est une étape indispensable pour améliorer la gestion de stockage. Parmi les plus utiles, on retrouve :
Le taux de rotation des stocks mesure la vitesse à laquelle votre stock est renouvelé. L’objectif est d’atteindre un taux élevé signifiant que les produits circulent rapidement. Il en découle une meilleure marge et une réduction des coûts liés à l’immobilisation.
Les indicateurs de stock moyen et de stock optimal servent de référence pour moduler la quantité à commander. Ils vous permettent de maintenir une quantité de stock équilibrée.
L’indicateur de durée de stockage permet de calculer combien de temps les articles restent en entrepôt avant leur expédition. Il convient de prendre les bonnes mesures pour minimiser cette durée et réduire les dépenses.
Les taux de service et de disponibilité contribuent à évaluer la capacité de l’entreprise à honorer les commandes dans les délais et sans rupture de stock.
L’utilisation de ces KPIs a pour rôle de servir les objectifs stratégiques de l’entreprise. Cela passe par une diminution des coûts de détention, ainsi que des risques liés à l’obsolescence et la sur-capitalisation. Les indicateurs aident à maximiser la satisfaction de la clientèle en favorisant une disponibilité optimale. Pour finir, ils contribuent à optimiser la marge et la rotation des marchandises. La création d’un tableau de bord personnalisé pour suivre ces indicateurs constitue un réel avantage. Il est ainsi plus facile d’ajuster les prévisions, anticiper les achats et planifier le réapprovisionnement.
Les différentes techniques pour optimiser la gestion du stockage
Il est possible d’adopter des méthodes pour mieux organiser les produits et répartir les tâches des opérateurs. Les flux des marchandises répondent alors efficacement aux besoins d’approvisionnement des clients ou de la production.
Le management des ressources de production (MRP) :
Ce système se base sur un historique précis des ventes et une bonne relation avec vos fournisseurs. Il permet de programmer à l’avance les processus liés à l’achat, la production et la livraison des marchandises. La gestion du stockage s’effectue dans cette optique d’organisation.
L’indicateur de durée moyenne de stock :
Cet indicateur prend en, compte le stockage des produits de la réception à la livraison. Il permet de définir la date idéale pour le réapprovisionnement.
L’Economic Order Quantity (EOQ) :
Cette technique de calcul consiste à déterminer la quantité de matières premières à commander pour un produit. Il s’appuie notamment sur sa fréquence de vente pour permettre un équilibre entre coût de stockage et prix de vente.
La méthode Multicanale :
Il s’agit ici de répartir les stocks de la chaîne d’approvisionnement sur plusieurs sites. Avec une vision optimale des quantités disponibles, cela permet de réduire les délais de livraison et éviter les ruptures de stock.
La méthode Just in time :
Cette méthode implique de stocker uniquement la quantité de produits nécessaire. Celle-ci doit correspondre parfaitement aux besoins de vos clients. Elle contribue à réduire les coûts.
L’utilisation d’un logiciel de gestion du stock
Pour obtenir des données précises en temps réel de l’état de leur entrepôt, les entreprises peuvent s’appuyer sur un logiciel. Il facilite la gestion du stockage en contrôlant les entrées et sorties de marchandises, leurs emplacements et informations produits.
Le logiciel de gestion d’entrepôt WMS est une solution idéale pour les professionnels de la logistique. Il garantit une traçabilité optimale de chaque produit, à chaque étape et processus de la supply chain.
Outre le logiciel WMS, différents systèmes avancés et applications se révèlent utiles. Les solutions basées sur le cloud offrent une data en temps réel accessible partout et à tous les employés. Elles permettent de centraliser les données issues de plusieurs entrepôts. Vous pouvez alors suivre les flux avec efficacité et programmer des alertes en cas de rupture ou de sur-stock.
Le Warehouse Control System (WCS) améliore l’organisation des opérations sur la chaîne d’approvisionnement des entrepôts automatisés. Il coordonne également les divers équipements et orchestre les tâches en relation avec le WMS. L’appui de ces outils épaule l’entreprise pour gagner en visibilité, en réactivité et en précision dans la gestion de son espace de stockage.
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Pour un fonctionnement efficace, la chaîne d’approvisionnement doit optimiser sa gestion des stocks. Elle permet d’améliorer l’exploitation de l’espace de stockage, les flux de marchandises, ainsi que le suivi de chaque produit. Grâce à une plus grande fluidité de la supply chain, elle réduit les erreurs et délais de livraison. Le logiciel de gestion du stockage est un outil essentiel pour superviser l’ensemble des marchandises et de leurs flux.
