La gestion des stocks est l’un des facteurs importants à prendre en considération afin d’améliorer la performance de la Supply Chain.
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En effet, une bonne gestion des stocks permet de maîtriser les flux entrants et sortants et de garantir la disponibilité des produits lors d’une commande, sans que cela représente un surcoût pour l’entreprise. Au contraire, une mauvaise gestion des stocks peut avoir des conséquences importantes : besoin de main-d’œuvre, retard dans les délais de livraison, accident de travail, perte des marchandises, etc.
Comment éviter le surstockage ou au contraire le sous-stockage ? C’est ce que nous vous proposons de découvrir grâce à nos 7 conseils pour mieux structurer un entrepôt.
Opter pour une stratégie logistique adaptée à votre entreprise
Avant toute chose, il semble évident d’opter pour une stratégie logistique adaptée à la taille et aux objectifs de l’entreprise. Un petit entrepôt faisant l’objet d’une cinquantaine de commandes par jour n’aura pas besoin de la même stratégie qu’un grand entrepôt avec plus de 1 000 commandes journalières.
Avant même d’opter pour une organisation précise dans votre entrepôt, il est donc important d’évaluer les besoins de l’entreprise en fonction du nombre de commandes. Alors que le picking pourra s’établir à la commande dans un petit entrepôt ayant autour de 50 commandes par jour, une logistique structurée sera nécessaire pour un volume plus important. Au-delà de 1 000 commandes journalières, l’entreprise a tout intérêt à opter pour une stratégie de logistique industrialisée avec des tâches automatisées pour pouvoir suivre la cadence.
Bon à savoir : il est également possible d’opter pour l’externalisation de sa logistique, même si cette stratégie a un coût.
Organiser et structurer l’entrepôt en différentes zones
Une fois la bonne stratégie à adopter identifiée, il faut s’intéresser à l’organisation de l’espace dans l’entrepôt, et plus particulièrement à la structuration des différents endroits.
L’espace de l’entrepôt doit idéalement être divisé en deux zones :
- la zone de réception, suffisamment grande pour accueillir les livraisons, collecter et trier les marchandises entrantes. Elle se trouve généralement à l’arrière de l’entrepôt ou près d’une porte de réception ;
- la zone de stockage, qui sera elle-même structurée intelligemment pour faciliter le travail des équipes lors du picking.
Différentes stratégies peuvent ensuite être mises en place pour bien gérer les stocks, comme le FIFO (First In First Out), qui consiste à sortir en priorité les produits qui sont stockés depuis longtemps (utile pour les produits périssables notamment). Les produits entrants seront alors placés derrière les produits déjà stockés. Au contraire, le LIFO (Last In First out) est une technique de gestion des stocks qui consiste à sortir en priorité le dernier produit entré dans le stock. Dans ce cas, les nouvelles marchandises sont placées devant les anciennes.
Un entrepôt peut être structuré selon différents critères, tels que :
- la popularité des produits (rayon vert pour les articles à forte rotation, orange pour les moyennes rotations et rouge pour les faibles rotations) ;
- l’encombrement des produits ;
- la thématique des produits.
Le but est bien sûr de permettre aux équipes chargées du picking et de la préparation de commande d’identifier rapidement les produits commandés.
Miser sur un étiquetage précis des marchandises
Pour faciliter davantage le picking, l’étiquetage précis des stocks est également primordial. Si une bonne organisation des espaces permet de trouver le bon rayon, un bon étiquetage permet alors de trouver le bon produit dans le rayon.
L’étiquetage doit permettre une identification simple et rapide des produits en donnant des informations clés sur ses spécificités. Le codage sur l’étiquette (lettres ou chiffres) doit avoir un sens et permettre de reconnaître directement le produit.
De la même manière, l’étiquetage permet de faciliter la recherche d’un produit numériquement lors de la prise de commande ou d’un inventaire.
Posséder une zone de stocks à forte rotation
Toujours dans l’idée de bien structurer l’entrepôt avec différentes zones, il est judicieux de réserver un espace de stockage aux produits à forte rotation, c’est-à-dire ceux qui sont plus susceptibles d’être sollicités et commandés.
Nous vous conseillons donc d’identifier les articles les plus vendus et de segmenter votre stock selon ce critère, pour que ces produits soient facilement accessibles.
La création d’une zone de stocks à forte rotation à proximité de la zone d’emballage et d’expédition permet à nouveau de faciliter le travail des préparateurs de commandes, d’accélérer les processus et d’améliorer la gestion des flux dans l’entrepôt.
Adapter l’organisation de l’entrepôt aux travailleurs
En parlant de gestion des flux, cela nous amène à notre cinquième conseil : adapter l’entrepôt aux préparateurs de commande et aux autres personnes intervenant dans le processus logistique.
Le but d’une bonne organisation de l’entrepôt est aussi de limiter les déplacements inutiles et d’optimiser les chemins de picking pour gagner du temps et faciliter le travail des équipes.
Ensuite, l’entrepôt doit être pensé pour limiter le port des charges lourdes, afin de préserver la santé des préparateurs. Il peut donc être nécessaire d’équiper l’entrepôt de transpalettes, de chariots élévateurs ou encore de convoyeurs.
Enfin, toujours dans l’optique de faciliter le travail des équipes, il est judicieux d’équiper l’entrepôt avec des outils et du matériel efficaces. Cela peut concerner les lecteurs de codes-barres, le mobilier, les cartons, etc.
S’aider d’un logiciel pour mieux gérer les stocks
Voilà qui nous amène à notre avant-dernier conseil : l’utilisation d’un logiciel pour aider à la gestion des stocks. La technologie peut en effet faire partie de ces outils qui facilitent le travail de préparation et accélère par la même occasion les processus.
Si les petits entrepôts peuvent encore se contenter d’un suivi des stocks avec Excel, presque tous utilisent à présent un logiciel spécialisé dans la gestion des stocks, des commandes, des ventes et des livraisons. La gestion de ces différents paramètres est ainsi plus simple, rapide et automatisée.
Le type de logiciel de gestion des stocks doit être adapté à la cadence de votre entrepôt. Ainsi, il existe des systèmes relativement simples et des systèmes plus complexes qui traquent l’inventaire en temps réel. Pour les plus grands entrepôts, un outil WMS (Warehouse Management System) sera indispensable pour automatiser les flux et permettre la communication entre tous les acteurs de la chaîne logistique.
Le rangement et le nettoyage au cœur d’une bonne gestion des stocks
Enfin, notre dernier conseil porte sur le rangement et le nettoyage de l’entrepôt. Cela peut sembler évident, mais il est important de rappeler l’importance de l’entretien dans la gestion des stocks.
Le maintien de l’ordre est en effet essentiel pour permettre aux différentes stratégies précédemment évoquées de continuer à fonctionner. Il est donc essentiel de ranger et de réapprovisionner les rayons de manière quotidienne, hebdomadaire ou mensuelle en fonction de la taille de l’entrepôt et d’effectuer des contrôles de qualité.
Bien sûr, les allées de l’entrepôt ne doivent pas être encombrées et doivent rester propres pour ne pas risquer un accident, des problèmes de santé (allergie à la poussière) ou bien encore la perte de certaines marchandises égarées dans les rayons.
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