Gérer un entrepôt de marchandise nécessite de bien être équipé. Déplacer les palettes, les gerber n’est pas chose aisée. S’équiper d’un transstockeur pour pouvoir lever les charges et les transporter est donc indispensable. Un transstockeur est un élément central pour réaliser une organisation moderne du stockage. Ce système automatisé optimise l’espace disponible dans un entrepôt en augmentant la capacité de rangement. Il contribue à améliorer la sécurité des opérations tout en réduisant les coûts de manutention.
Pour répondre au besoin du marché et aux caractéristiques de chaque entrepôt, différents modèles de transstockeurs répondent à ce besoin. Alors, quel transstockeur choisir pour son entrepôt ?
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I. LES DIFFÉRENTS TYPES DE TRANSSTOCKEURS ET SYSTÈMES D’EXTRACTION
Chaque entrepôt a ses propres caractéristiques : largeur des allées, type de stockage, différents types et dimensions des palettes, etc. De plus, les rayonnages peuvent être à simple, double ou triple profondeur. Le choix du transstockeur et de son système d’extraction dépend donc de ces configurations spécifiques et propres à chaque entrepôt. Ils sont principalement utilisés pour des préparations de commandes ou stockage picking. Afin de répondre à tous ces besoins, le marché compte différents types de transstockeurs.
Les transstockeurs mono-colonne
Les transstockeurs mono-colonne répondent parfaitement aux besoins d’équipement en transstockeurs pour palettes ou pour bacs. Composés d’une seule colonne, comme leur nom l’indique, ils rendent des performances optimales pour gérer les flux de matériaux légers. La hauteur des transstockeurs mono-colonne en simple profondeur peut aller de 18 M à 45 M avec un poids idéal de palette compris entre 1000 et 1500 kg. La vitesse maximale de levage est de 66 M/min et peut transporter des Europalettes EN — 13 382 de 800 mm et 1000 mm de largeur.
En ce qui concerne la manutention des bacs, le transstockeur mono-colonne existe en 2 versions, une légère pour garantir une productivité élevée en manipulant un bac de 50 kg jusqu’à 12 m de hauteur et l’autre plus solide pour manipuler 2 bacs à la fois.
Les transstockeurs bi-colonne
Les transstockeurs bi-colonne sont composés de deux colonnes avec une nacelle de levage entre elles. Cette dernière accède à tous les niveaux de stockage d’un entrepôt. Plus résistant qu’un modèle mono-colonne, ce transstockeur convient à la manutention de flux de matériaux plus lourds. Les transstockeurs bi-colonne peuvent également être utilisés pour la manutention de palettes aux dimensions plus conséquentes et pouvant atteindre jusqu’à 1500 kg. Tout comme le premier, ce type de transstockeur propose les mêmes performances en termes de logistique : La vitesse maximale de levage est de 66 M/min et peut transporter des Euro palettes EN — 13 382 de 800 mm et 1000 mm de largeur.
Les transstockeurs pour bacs quant à eux, peuvent atteindre 20 M et peuvent soulever jusqu’à 4 bacs de 50 kg chacun.
Les transstockeurs tri-directionnels
Alors que les transstockeurs mono-colonne et bi-colonne ne peuvent fonctionner que dans deux positions, le transstockeur tri-directionnel offre une manutention sur trois dimensions. Grâce à sa tête rotative, il se démarquera des deux précédents modèles en proposant une extraction ou une dépose aux extrémités des rayonnages ou en position frontale au sol.
Ce transstockeur automatique peut également servir de solution complémentaire à l’utilisation de chariots tri-directionnels manuels. En effet, ne nécessitant pas de châssis supérieurs, leur déplacement se fait sur 2 rails, ce qui ne nécessite pas de transformation quant à la configuration de l’entrepôt.
Les transstockeurs miniload
Il existe également des transstockeurs spécialisés et automatisés, capables d’effectuer différentes applications logistiques. Parmi eux, les transstockeurs miniload sont conçus pour manipuler des bacs ou des produits légers. Ils améliorent l’efficacité du picking dans les centres e-commerce et les entrepôts de pièces détachées avec une gestion simplifiée des petites marchandises. Ce type de système permet de réduire l’utilisation de chariots manuels. En plus d’offrir une excellente vitesse de prélèvement, il exploite pleinement la hauteur des racks.
Les différents systèmes d’extraction
Le transstockeur ne serait rien sans un bon système d’extraction. C’est en effet ce dernier qui va déterminer la rentabilité de la logistique. Il faut donc veiller à ce que le système d’extraction soit adapté au nombre d’unités de charge présentes dans le canal du stockage.
Le système d’extraction avec des fourches télescopiques est généralement utilisé pour la manipulation des palettes. Pour la manutention de bac, ce sont les pelles télescopiques qui sont préférées.
On parle également de système d’extraction à simple ou double profondeur. Avec l’extraction sur un rayonnage à simple profondeur, les performances sont meilleures, la manutention étant plus rapide. Le système à double profondeur (généralement réalisé avec des fourches ou pelles télescopiques) augmente la manutention vers des rayonnages à double profondeur. L’équilibre entre rapidité et capacité de stockage est parfait.
Enfin, les plateformes à rouleaux motorisés sont des dispositifs automatisés pour palettes avec une profondeur à plusieurs positions. Le chargement est beaucoup plus rapide puisqu’il fonctionne de manière continue.
Les avantages des transstockeurs dans un entrepôt
L’intégration d’un transstockeur dans votre entrepôt va bien au-delà du simple stockage. Grâce à lui, vous n’avez pas besoin d’agrandir la surface pour augmenter la capacité de stockage et l’efficacité du flux. Cela libère du personnel pour effectuer des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Dans les entrepôts, le transstockeur diminue les contraintes liées à l’accès manuel. Il représente une solution idéale pour optimiser la gestion des marchandises en exploitant la hauteur et la profondeur des rayonnages.
Les transstockeurs automatisés sont la garantie d’une sécurité renforcée et d’erreurs humaines limitées. Ils fluidifient le prélèvement et l’extraction des palettes ou autres. Parmi les technologies avancées, on retrouve le logiciel de coordination, la fourche télescopique intégrée et les capteurs. Ils permettent aux transstockeurs de fonctionner plus rapidement et avec moins de maintenance qu’un chariot élévateur classique.
Peut-on intégrer un transstockeur dans une supply chain existante ?
L’intégration d’un transstockeur dans des entrepôts déjà en fonctionnement repose sur une étude poussée en amont. Il convient d’analyser avec soin les flux de marchandises, les tâches de manutention et les contraintes d’espace.
Les solutions les plus modernes sont capables de s’adapter à différents environnements. Leur conception permet d’agir au niveau des zones de stockage manuel comme des lignes partiellement automatisées. Il est essentiel de bien vérifier la compatibilité des chariots, élévateurs avant d’envisager le transstockeur. C’est également le cas pour le système de gestion en place.
Il est recommandé de procéder à une intégration progressive des transstockeurs pour plus d’efficacité. Cela permet de limiter l’impact sur l’activité et d’améliorer rapidement les performances de la chaîne d’approvisionnement.
II. COMMENT FAIRE LE BON CHOIX DE TRANSSTOCKEUR ?
Choisir le bon transstockeur, le plus approprié et le plus performant pour son entrepôt et son système de stockage n’est pas chose facile. Si chaque installation à ses propres caractéristiques entrainant des besoins spécifiques, il n’en demeure pas moins qu’il est possible de personnaliser les équipements des transstockeurs. Néanmoins, pour faire le bon choix du transstockeur, il faudra déterminer les éléments suivants :
Quels sont les objectifs et les besoins de votre entreprise ?
Quelles sont les caractéristiques des produits stockés (taille, poids, nombre de référence, quantité stockée) ?
Une fois que vous avez déterminé les caractéristiques propres à votre entrepôt, vous devez vous concentrer sur les fonctionnalités offertes par le transstockeur et ses caractéristiques techniques :
Vitesse de levage
Vitesse de déplacement
Temps nécessaire à la manutention des palettes
Transstockeur automatique ou non
Quels sont les coûts associés à l’implémentation d’un transstockeur ?
L’implémentation d’un transstockeur au sein d’un entrepôt constitue un investissement stratégique. Outre le système choisi, plusieurs éléments entrent en compte comme les frais d’installation et un éventuel changement de logiciel de gestion. Les coûts dépendent également de la capacité de charge, la hauteur de stockage et la profondeur des rayonnages.
Dans un environnement déjà opérationnel, une modification des emplacements et un renforcement du rayonnage peuvent être nécessaires. Attention à bien prévoir la mise à niveau des systèmes d’automatisation et la sécurisation de la manutention.
Une solution automatisée implémentée de manière optimale génère des gains rapides. Elle engendre généralement une baisse de la consommation d’énergie et une optimisation durable de l’espace de stockage.
Sans le transstockeur, les opérations de manutention des palettes ou des bacs seraient bien plus difficiles. Néanmoins, chaque entrepôt étant différent et ayant sa propre configuration, il est conseillé de ne pas hésiter à le personnaliser et à l’adapter en fonction. Vous désirez en savoir plus sur les transstockeurs ? Téléchargez notre livre blanc : comment optimiser votre stratégie logistique.
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