Dans un entrepôt, le palettier permet d’utiliser l’espace de stockage de manière optimale. Simple ou double profondeur, par accumulation statique ou dynamique, à simple ou double entrée. Le choix d’un palettier conforme à vos besoins influence directement la capacité et l’efficacité d’un entrepôt. En effet, un bon rack métallique ou mobile contribue à optimiser l’espace. Il facilite la manutention et réduit les coûts.
Nous vous proposons d’en savoir plus sur les normes, les options et les risques liés au stockage sur palettes. De quoi mieux connaitre les différents types de palettiers et sur les avantages de chacun de ces rayonnages. Vous saurez ainsi quel palettier choisir pour optimiser la capacité de stockage de votre entrepôt.
Qu’est-ce qu’un palettier ?
Appelé aussi rack de stockage ou rayonnage à palettes, le palettier est spécialement conçu pour entreposer des charges palettées en hauteur. Il repose sur une structure en acier d’une grande robustesse afin de garantir la solidité du système. Différents accessoires peuvent être ajoutés comme des filets ou des grilles de protection qui évitent la chute de marchandises.
Certains modèles offrent un rack réglable en hauteur. De cette manière, il est possible d’ajuster les étagères selon la taille des produits ou des palettes. Il s’agit d’un type de rayonnage métallique conçu pour un usage intensif du stockage logistique. Le palettier est capable de supporter des charges importantes qui atteignent jusqu’à plusieurs centaines voire milliers de kilos par niveau.
Il est composé de différents éléments :
Les échelles : ces éléments verticaux sont constitués de montants unis entre eux par des croisillons.
Les lisses : fixés aux échelles, ces éléments horizontaux supportent le poids des palettes.
Les connecteurs : ces pièces soudées aux extrémités des lisses se connectent au niveau des perforations qui rythment les échelles.
L’alvéole : elle correspond à l’emplacement de stockage de la palette.
La travée : elle est constituée des alvéoles superposées entre deux échelles.
Le plus souvent métalliques et pouvant supporter des charges importantes, ces racks de stockage de palettes sont couramment utilisés dans les entrepôts de logistique. Sur les rayonnages sont entreposés des produits conditionnés sur palettes ainsi que des palettes vides.
Quels sont les différents formats de palettier ?
En matière de rayonnage industriel, on distingue plusieurs types de palettiers :
Le palettier àsimple profondeur : cette structure de stockage frontale permet l’entreposage d’une seule charge dans la profondeur de l’alvéole.
Le palettier à double profondeur : deux charges peuvent être entreposées dans la profondeur de chaque alvéole.
Le palettier par accumulation statique : le chariot élévateur entre dans la structure pour le dépôt et le retrait des marchandises. Ce système de stockage est généralement dédié aux grandes quantités de produits d’une même référence.
Le palettier par accumulation dynamique : le chariot élévateur reste dans l’allée pour la manutention des palettes. Sur les lisses sont disposées des nappes de rouleaux, lesquelles assurent la circulation des palettes par gravitation.
Le palettier mobile : les rayonnages se déplacent sur des rails ménagés au sol. Cette solution de stockage motorisée permet de supprimer les allées entre les rayonnages et de gagner de l’espace.
Les palettiers par accumulation proposent par ailleurs deux modes de chargement :
LIFO (Last In First Out) ou Drive-in : la première palette chargée sera la dernière à être déchargée. Ce mode de chargement à une entrée est le plus souvent réservé aux produits à fort taux de rotation.
FIFO (First In First Out) ou Drive-through : grâce à une structure à deux entrées, la première palette chargée d’un côté sera la première à sortir du rayonnage de l’autre côté. Ce système est adapté notamment aux produits périssables.
Outre les palettiers statiques, vous pouvez donc opter pour des options plus sophistiquées afin d’optimiser l’espace et la productivité. Elles offrent des solutions flexibles selon les besoins de stockage et le type de produits.
Le rayonnage dynamique permet de faire circuler les palettes automatiquement selon les principes FIFO ou LIFO. Il se révèle idéal pour la gestion de stocks à rotation élevée. Avec ses rails, le palettier mobile augmente la capacité de stockage de 80 à 120 % par rapport à un rack statique.
Enfin, pour des marchandises longues et encombrantes, des systèmes à palettes cantilever peuvent compléter les racks classiques. Ce système de stockage très résistant place les charges horizontalement sur les bras de l’étagère industrielle. Elles peuvent alors être retirées facilement à l’aide de chariots élévateurs.
Quels sont ses avantages ?
Les avantages du palettier sont nombreux :
L’espace de stockage est optimisé puisque les palettes sont entreposées sur la hauteur de l’entrepôt. Les palettiers par accumulation permettent ainsi d’augmenter de 80 % le nombre de palettes stockées. Un palettier mobile fait quant à lui gagner 40 % de capacité de stockage.
Les produits sont visibles, ce qui participe à améliorer le contrôle des stocks.
Les marchandises sont facilement accessibles.
Polyvalent et évolutif, il s’adapte à tous les types de marchandises et à toutes les configurations d’entrepôts.
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Quelles sont les règles de calcul pour optimiser l’utilisation de la surface de l’entrepôt ?
La conception de rayonnages à palettes répond à des règles de calcul précises, lesquelles visent à garantir la stabilité, la résistance et la sécurité des installations de stockage. Ces calculs permettent notamment de prévoir :
Le poids et la hauteur d’une palette chargée
La longueur des lisses
La hauteur de chaque niveau
Le nombre de niveaux
La hauteur et la profondeur des échelles
Le nombre de travées
Les dégagements sont également pris en compte. Ainsi, le palettier doit être éloigné des murs de l’entrepôt selon un dégagement minimal égal à 5 % de sa hauteur dans le sens longitudinal de l’allée et de 2 % dans le sens transversal. Des normes régissent par ailleurs les espaces entre les palettes, les distances entre les rayons et la largeur des allées de circulation des personnes et des outils de manutention.
Normes et conformité des palettiers
La mise en place d’un palettier est régie plusieurs normes européennes. Ces dernières sont essentielles pour assurer la sécurité et la conformité au sein de l’entrepôt logistique.
La norme NF EN 15512 précise les exigences de conception pour les racks réglables en acier. Elle encadre notamment la capacité de charge, la stabilité structurelle et les divers critères de résistance du rayonnage métallique. D’autres normes comme la NF EN 15635 régissent les règles d’inspection et de maintenance du système. Il est par exemple obligatoire que chaque niveau du rack indique la charge maximale autorisée au travers d’une plaque. La norme NF EN 15620 s’applique aux rayonnages légers ou intermédiaires.
Quelles sont les règles de sécurité à respecter ?
Les principaux risques liés à l’utilisation d’un palettier sont :
L’effondrement partiel ou total de la structure
La chute de charge
Le plus souvent, une erreur humaine est en cause : mauvaise disposition de la charge sur les lisses, choc contre la structure au moment du dépôt ou du retrait d’une charge, absence de matériel de sécurité, etc.
Pour assurer des conditions de sécurité optimales, il convient de :
Placer des accessoires antichute d’objet : filets de protection, panneaux grillagés, treillis, têtes d’échelles, etc.
Installer des protections au bas des échelles, telles que des bastaings, des butées antichocs, des sabots, etc.
Former les caristes : ils doivent être informés de la charge nominale des palettiers, des conditions d’utilisation des chariots élévateurs, des modes de circulation autour des palettiers, etc.
Contrôler l’état de la structure au moins une fois par an et procéder aux réparations nécessaires.
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La sécurité ne se limite pas à la bonne installation. Un programme de maintenance rigoureux doit être mis en place. Il est recommandé d’effectuer une inspection annuelle pour contrôler l’état des montants, des soudures et la bonne fixation au sol. L’inspection visuelle permet de constater des boulons desserrés, ainsi que d’éventuelles déformations ou corrosions. Ces bonnes pratiques contribuent à prévenir tout risque d’effondrement, chute de palette ou accident de manutention.
Toute modification de plan d’entrepôt ou de hauteur des racks doit être évaluée en fonction de la capacité du palettier. Cela permet d’éviter des effondrements causés par une surcharge ou une mauvaise répartition des chargements sur les palettes.
Le palettier, solution pour optimiser l’espace de stockage et la productivité d’un entrepôt
Grâce au palettier, vous gagnez de l’espace de stockage dans votre entrepôt. Et les marchandises sont entreposées de manière à être facilement identifiées et manipulables. Gains d’espace, de temps et de productivité participent à réduire les coûts liés à la gestion et à l’exploitation de l’entrepôt. Le palettier contribue ainsi pleinement aux performances de votre entreprise.
