Suivre des indicateurs de performance est essentiel pour améliorer constamment l’efficacité et la gestion de votre supply chain. Ces informations sont au cœur de la prise de décisions des chefs d’entreprise au quotidien.

La gestion de votre logistique d’entreprise ne nécessite pas seulement un plan d’actions contenant des mesures précises à mettre en œuvre… Encore faut-il pouvoir en mesurer les résultats et disposer des outils pour améliorer cette gestion. C’est la raison pour laquelle il existe des KPI (« Key Performance Indicators » ou indicateurs de performance) destinés à fournir un ensemble d’informations contribuant à l’appréciation d’une situation par le décideur. Ils ciblent un aspect particulier de l’organisation et constituent un excellent outil d’aide à la gestion. Dans le cadre de la chaîne logistique (supply chain), il s’agit d’orienter l’organisation des flux vers la satisfaction du client et de coordonner toutes les parties prenantes pour optimiser vos coûts et dépenses. Il faut donc définir les objectifs de votre entreprise, et y associer des indicateurs de performance.

 

Les indicateurs de performance 

 

Les KPI (ou indicateurs de performance) doivent permettre de manager, de planifier et de coordonner vos flux d’informations, physiques et financiers. L’utilisation de référentiels est alors primordiale afin de créer un catalyseur de retour d’expériences et permettre à une entreprise de trouver des éléments de comparaison avec le reste du marché. 

Passons en revue les principaux indicateurs de performances de production utiles pour la gestion de votre entreprise.

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Capacité de production inutilisée

Volume standard disponible – Volume réel produit dans la période. 

Cet indicateur de performance permet d’estimer le niveau de non utilisation de vos capacités de production. Il permet d’évaluer vos performances potentielles avec une utilisation totale des capacités de production de votre entreprise.

 

Coût d’arrêt par équipement

Total des coûts d’arrêt par équipement. 

Il s’agit de la somme des charges générées par un arrêt de la production. Cet indicateur peut être représenté par équipement ou par département d’une entreprise.

L’arrêt de production se traduit logiquement par une perte de vente, donc de rentabilité. Il ne faut donc pas hésiter à mettre en place un plan d’action pour rattraper un possible retard de livraison causé par un arrêt de production.

 

Durée des arrêts par équipement

Somme des temps d’arrêt dans la période. 

Il est possible de les distinguer en fonction de la cause de l’arrêt (maintenance, panne, rupture de stock de ressources, autre incident, etc.)

 

Coût de revient par produit

Somme des coûts liés au cycle de production. 

Il désigne le total des charges liées à la production, et permet de déduire votre marge brute en fonction de votre chiffre d’affaires. Il est possible d’analyser vos coûts par familles de produits.

 

Couverture des stocks critiques

Standard ou seuil minimum (en jours) et on augmente le niveau du stock de sécurité

Cet indicateur de performance doit également limiter le risque de rupture des stocks produits/ ressources et d’arrêt des équipements.

 

Défauts de fabrication

Nombre ou valeur des pièces défaillantes. 

On peut établir cette statistique par produit, par famille d’équipement, par catégorie, etc.

 

Taux de rendement global

Taux de rendement synthétique / taux de charge (temps de travail / temps d’ouverture de l’atelier).

Il permet donc de calculer les rendement des machine dans la chaîne de production.

 

Taux de rendement synthétique

Production réelle / production maximale théorique.

Cet indicateur permet de suivre le taux d’utilisation des machines afin d’optimiser la chaîne de production. Il varie donc dans le temps pour calculer les pertes de production.

 

Densité des files d’attentes (exprimée en %)

Volume de production en cours / Production totale réalisée)*100. Ce ratio mesure la proportion de pièces en attente de fabrication au regard du total de vos commandes. Il mesure la rapidité de votre supply chain. Il est possible de calculer ce ratio à l’échelle de la chaîne logistique toute entière, ou de le distinguer par département d’entreprise.

Durée moyenne du cycle de production

Somme des durées du cycle de production / nombre d’ordres planifiés. 

Il permet de mesurer le délai entre le premier ordre de production planifié et la mise à disposition du produit fini commandé.

 

Emploi des équipements (exprimé en %)

(Temps total réel de production / Temps total théorique de production)*100. 

Il permet d’évaluer le taux d’utilisation de chaque équipement. Les équipements très onéreux peuvent faire l’objet d’une cession en vue d’externaliser l’activité de votre entreprise auprès d’un autre prestataire. Cette pratique est de plus en plus plébiscitée par les chefs d’entreprise et permet souvent de réduire les coûts.

 

Fiabilité des équipements

(Produits finis conformes / production totale) par équipement. 

Ce ratio permet d’identifier la baisse d’efficacité de chaque équipement et ses répercussions sur la qualité des produits fabriqués. Ceux présentant des anomalies récurrentes doivent faire l’objet de provisions plus importantes pour les remplacer.

 

Fiabilité des plannings et des prévisions (exprimée en %)

(Production réalisée/production prévue)*100.

Il permet de mesurer votre taux de réalisation de la production en fonction de vos commandes et de vos capacités de production.

 

Fluidité de la production (exprimée en %)

(Volume de production réalisé dans les temps / total de la production de la période)*100.

Ce ratio permet d’estimer le taux de satisfaction de vos clients et occupe une place très importante dans votre prise de décisions. Il mesure le volume de production réalisé dans les délais prévus par rapport à la production totale. Il permet de déduire la quantité de commandes sur lesquelles vous accusez du retard.

 

Niveau de production

Nombre d’ordres effectivement produits dans la période. 

Cet indicateur peut être présenté par équipement ou par famille de produits en fonction de la statistique qui vous intéresse.

 

Taux de pertes (exprimé en %)

(Quantité ou valeur des pertes de production / Quantité ou valeur produite)*100.

Ce ratio est très important, et désigne la part occupée par les pertes dans la production totale de la période. Il permet d’estimer le gaspillage de l’entreprise et peut amorcer une discussion sur une meilleure utilisation des ressources.

 

L’ensemble de ces indicateurs de performance doivent être conçus et appliqués au travers d’une véritable stratégie pour atteindre des objectifs tactiques clairs. Recensez-les dans un tableau de bord complet qui vous permettra de toujours garder une vision claire et en temps réel de l’activité de votre entreprise. Mesurer ces indicateurs de production vous serviront , au-delà d’aider la gestion de votre entreprise, à faire des gains de production, mais aussi à évoluer d’un point de vue technologique (pour votre chaîne de fabrication par exemple).

D’autres indicateurs de performance existent pour améliorer votre gestion d’entreprise, ceux de cette liste étant les principaux concernant une gestion supply chain, et une gestion de production.

 

Des logiciels pour vous aider 

 

Il existe des outils pour vous aider à la gestion de votre production. Par exemple, des outils qui permettent de détecter automatiquement l’état et marche et arrêt des moyens de production de votre entreprise, qui vous permettra de calculer votre taux d’arrêt et donc, logiquement, votre coût d’arrêt, et d’autres indicateurs clés.

D’autres outils peuvent être mis à disposition pour vous aider à la gestion de votre performance de production, en vous aidant à mieux calculer vos indicateurs. Il n’est évidemment pas nécessaire de mettre en place tous les KPI de cette liste, il est important de mesurer les indicateurs de performance pour vous aider à la gestion d’objectifs déjà définis.

 

Pour mieux connaître et améliorer l’efficacité de votre supply chain, téléchargez notre guide pour détecter toutes les failles de votre stratégie logistique !

 

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